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Digital Twin: Cómo la simulación se convirtió en uno de los pilares de la industria 4.0

Cómo la simulación y Digital Twin pueden marcar la diferencia en su empresa

No es muy difícil encontrar textos y presentaciones que cuenten la historia de la industria 4.0, con pasajes a través de la máquina de vapor (1.0), líneas de producción (2.0), automatización (3.0) y sistemas cibernéticos (4.0).

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Figura 1 – Cronología de la Industria 4.0

¡En algunos casos, más impresionante que visualizar esta “timeline” es saber que el concepto de industria 4.0 fue creado por un conjunto de eventos relacionados con incentivos a la innovación y la estandarización del gobierno alemán! [1]

Hay varios conceptos que representan los “pilares de la Industria 4.0”. Resumimos los principales, son:

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Figura 2- Pilares de la Industria 4.0[2]

En particular, el concepto de simulación es bastante completo y se utiliza en varias áreas. Kelton[3] tiene una cita muy interesante:

“Técnica que utiliza computadoras para imitar las operaciones de varios tipos de procesos e instalaciones en el mundo real.”

Esta imitación mencionada no es más que la idea del gemelo digital (digital twin).

El término Digital Twin se remonta a una presentación a la industria realizada en la Universidad de Michigan en 2002 para la formación de del Ciclo de Vida del Producto un Centro de Gestión (PLM). La diapositiva de presentación, como se muestra en la Figura 3 y originada por el Dr. Grieves, simplemente se llamó “Conceptual Ideal for PLM[4]“.

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Figura 3 – 1 cita de Digital Twin

Sin embargo, tenía todos los elementos de Digital Twin: espacio real, espacio virtual, el enlace al flujo de datos del espacio real al espacio virtual, el enlace al flujo de información del espacio virtual al espacio real y los subespacios virtuales.

Paragon, durante 27 años, crea modelos virtuales (Digital Twins) que permiten a los clientes visualizar el comportamiento de sus sistemas a través de escenarios de “qué pasaría si” en un entorno virtual y responder preguntas como:

  • Y si aumenta la producción en un 5%, ¿cuál es el impacto en los inventarios?
  • ¿Cuál debería ser la composición de mi flota, según lo que debo transportar?
  • Si reducen las fallas en un 3%, ¿cuál es el impacto en la productividad de la línea?
  • ¿Cuál será mi impuesto de envío en el puerto, con un 10% más de recursos?

Invertir en estudios de simulación (Digital Twins) generalmente es dinero bien invertido. Ayuda a determinar el uso racional del capital. Incluso si el resultado del estudio no cambia el resultado final, evita el riesgo de tomar una decisión incorrecta durante el proceso. Evitando, de esta forma, tiempo y costos innecesarios.

Sobre Paragon:

Fundada en Brasil en 1992 y con más de 700 clientes en diferentes países, ya ha desarrollado varios proyectos relevantes, como la planificación de operaciones del Canal de Panamá, el proyecto de construcción del aeropuerto de Guarulhos para el ejército brasileño, varios estudios de evacuación de metro y aeropuertos, entre otros.

Está enfocada en la tecnología de simulación, utilizando software especializado y comprometido con la transferencia de tecnología a sus clientes.

[1]

https://www.bmbf.de/de/zukunftsprojekt-industrie-4-0-848.html

[2]

https://www.leapaust.com.au/industry-4-0/

[3]

Law & Kelton : Simulation Modelling and Analysis (2000)

[4] https://www.researchgate.net/publication/307509727_Origins_of_the_Digital_Twin_Concept

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